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Todo tipo de cicatrices mecánicas, como abrasiones, raspaduras, lesiones por presión, magulladuras, etc., causarán una mala instalación de los rodamientos, causarán cargas excéntricas y concentración de tensiones, y reducirán la precisión de rotación y la vida útil.

Corrosión, piel negra y picaduras, estos dos últimos son defectos que son fáciles de almacenar la humedad y la suciedad, y es más probable que se conviertan en óxido. La corrosión es una fuente de contaminación que conduce a una mala instalación, desgaste prematuro y fatiga. El óxido severo hará que los rodamientos sean obsoletos.

Varias grietas, como grietas de materias primas, grietas de forja, grietas de tratamiento térmico y grietas de rectificado, etc., estas grietas se convertirán en una fuente de concentración de tensión y se expandirán rápidamente durante la operación del rodamiento en el futuro, causando la ruptura del rodamiento. Afectando la vida útil del rodamiento y la seguridad laboral grande. De hecho, para los rodamientos importantes, la fábrica de rodamientos ha realizado inspecciones 100% magnéticas o radiográficas en sus componentes.

Al pelar y doblar, los defectos locales de estos dos defectos no están bien adheridos al metal base y, a menudo, hay descarburación o agotamiento del carbono a su alrededor. El material es fácil de caer, abollar o desgastar, lo que es perjudicial para la vida útil y la precisión del rodamiento.

La calidad del remachado o soldadura de la jaula, principalmente para observar si la cabeza del remache está desalineada, torcida, floja, falta de carne o “párpado doble”, si la posición de soldadura es correcta, si el punto de soldadura es demasiado grande o demasiado. pequeño, ya sea que no esté bien soldado o demasiado soldado Provoca el fenómeno de los elementos rodantes atascados.

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Hora de publicación: Jan-28-2021